作业帮橡胶硫化条件标准最近看一些硫化橡胶性能的检测,硫化条件多为151℃×30min.不知道这个来自哪个标准中,请优先推荐GB或者HG标准..谢谢!
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/13 07:25:35
橡胶硫化条件标准最近看一些硫化橡胶性能的检测,硫化条件多为151℃×30min.不知道这个来自哪个标准中,请优先推荐GB或者HG标准..谢谢!
橡胶硫化条件标准
最近看一些硫化橡胶性能的检测,硫化条件多为151℃×30min.
不知道这个来自哪个标准中,请优先推荐GB或者HG标准..
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橡胶硫化条件标准最近看一些硫化橡胶性能的检测,硫化条件多为151℃×30min.不知道这个来自哪个标准中,请优先推荐GB或者HG标准..谢谢!
硫化条件多为151℃×30min,这个不是死的,是按国际惯例或橡胶材质定的基础配方硫化条件来测此硫化温度时间段的物性对比.
的橡胶硫化法确定
1一般条件。通过橡胶的性能测试，并结合公司的设备和工艺条件，确定温度硫化橡胶。
2。据硫化仪或其他实验方法确定，确定固化时间，固化时间和固化平板温度系数的固化温度。如果您是薄壁的橡胶制品，通过上述步骤，以确定最佳固化条件。
3。如果橡胶壁厚超过6，则需要确定的固化温度条件下的阶段，因为橡胶是热的不良导体，所述表面层和具有厚度增加内层的增加之间的温...
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的橡胶硫化法确定
1一般条件。通过橡胶的性能测试，并结合公司的设备和工艺条件，确定温度硫化橡胶。
2。据硫化仪或其他实验方法确定，确定固化时间，固化时间和固化平板温度系数的固化温度。如果您是薄壁的橡胶制品，通过上述步骤，以确定最佳固化条件。
3。如果橡胶壁厚超过6，则需要确定的固化温度条件下的阶段，因为橡胶是热的不良导体，所述表面层和具有厚度增加内层的增加之间的温度差。形成温度滞后，滞后时间取决于热导率，约1mm厚度的增加，需要增加11.5分钟的滞后时间。
4。根据塑性材料的层的范围内，并通过计算的硫化温度的实际效果平坦部分，以检查是否平坦区间的范围内的固化作用于各层的值。注橡胶最难的热固化时间部分，应大于最小固化橡胶扁平时间。
橡胶的硫化时间的方法来确定固化时间通常是橡胶化合物，根据性能要求的橡胶制品将被选择，并且还可以根据厚度橡胶布骨架层的存在被调整，下面的程序来确定：
1。确定半固化时间：在橡胶配方和固化温度是确定的，根据物理和化学的方法，常规的方法或仪器门尼焦法硫化仪测定半成品（试验片）正硫化橡胶时的物理和机械性能。
2。行成品硫化时间：时间，然后确定根据固化时间的试件的最终产品的硫分为以下几种情况。
？如果成品厚度小于6mm，被认为是均匀地加热，固化时间和试样的固化时间的条件下橡胶硫化过程是相同的。
？当成品厚度大于6毫米如果对于每1mm厚，固化时间滞后11.5MM，使用下列公式计算：
*硫化橡胶的硫化时间=时间+样品（总橡胶厚度 - 6）×每毫米橡胶的滞后时间（11.5）
例如：22mm的橡胶厚度，试样的硫化条件为142×20分钟，在此固化温度，固化成品。时间应等于20 +（22-6）×1 = 36分钟。
？如果包含骨架橡胶织物层，而且还经过额外的时间。应该按照下列公式将被转换成对应于该层厚度的厚度相等的织物层厚度：
H 1 = H 2
H 1 --------织物层对应于等效层厚度，mm;
小时2 ------------实际织物层厚度，mm;
热扩散系数A1 ---------平方厘米/秒层;
A2 ---------织物层热扩散系数，平方厘米/秒;
计算等效厚度的织物层，然后发现产品的总厚度计算。
计算厚度= +橡胶帘布层厚度相等的厚度
最后，橡胶的总厚度的计算，得到了固化时间，和该物品的时间滞后。
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